Kurki kulowe przemysłowe

Kurki kulowe należą do najczęściej stosowanych elementów armatury odcinającej w instalacjach przemysłowych, energetycznych, ciepłowniczych oraz technologicznych. Ich podstawowym zadaniem jest szybkie i całkowicie szczelne odcięcie przepływu medium, zapewniające bezpieczną eksploatację oraz niezawodną pracę całego systemu.

Prosta konstrukcja, wysoka trwałość oraz niewielkie opory przepływu sprawiają, że kurki kulowe znajdują zastosowanie zarówno w standardowych instalacjach, jak i w wymagających procesach przemysłowych.

Zastosowanie

Kurki kulowe przeznaczone są do pracy w instalacjach z:

• wodą przemysłową i grzewczą,

• roztworami glikolu,

• sprężonym powietrzem,

• mediami neutralnymi,

• wybranymi cieczami procesowymi.

Znajdują zastosowanie w przemyśle, energetyce, ciepłownictwie, instalacjach okrętowych oraz w systemach technologicznych wymagających niezawodnego odcięcia przepływu.

Budowa i materiały

W zależności od przeznaczenia kurki kulowe produkowane są z:

• żeliwa szarego,

• żeliwa sferoidalnego,

• staliwa nierdzewnego.

Kula oraz trzpień wykonywane są ze stali nierdzewnej, co zapewnia wysoką odporność na ścieranie, korozję i intensywną eksploatację.

Uszczelnienia wykonane są z materiałów PTFE, a w zależności od warunków pracy stosowane są również uszczelnienia z EPDM, FKM lub grafitu ekspandowanego, gwarantujące wysoką szczelność także przy podwyższonych temperaturach.

Parametry pracy

Kurki kulowe dostępne są w wykonaniach o ciśnieniu nominalnym PN 16 oraz – na zamówienie – PN 10.

Zakres temperatur pracy zależy od materiału korpusu:

• do 150°C dla korpusów z żeliwa,

• do 220°C dla wykonań ze staliwa nierdzewnego.

Szczelność klasy A zgodnie z normą EN 12266-1 gwarantuje całkowite odcięcie przepływu medium oraz bezpieczną pracę instalacji.

Przyłącza i montaż

Kurki kulowe wyposażone są w przyłącza kołnierzowe zgodne z normami EN 1092-1 oraz EN 1092-2, a długości zabudowy odpowiadają wymaganiom EN 558.

Znormalizowane wymiary umożliwiają łatwy montaż zarówno w nowych instalacjach, jak i podczas modernizacji istniejących układów.

W większych średnicach zawory mogą być wyposażone w przekładnię ślimakową, która ułatwia obsługę oraz zmniejsza moment wymagany do otwierania i zamykania armatury.

Sterowanie i automatyzacja

Oprócz standardowej obsługi ręcznej kurki kulowe mogą współpracować z:

• siłownikami pneumatycznymi,

• siłownikami elektrycznymi,

• siłownikami hydraulicznymi.

Automatyzacja umożliwia zdalne sterowanie armaturą oraz integrację z systemami automatyki przemysłowej i układami sterowania procesem.

Najważniejsze zalety

• pełne i szczelne odcięcie przepływu,

• niewielkie opory hydrauliczne,

• wysoka trwałość konstrukcji,

• odporność na korozję i zużycie,

• szeroki wybór materiałów wykonania,

• możliwość automatyzacji,

• łatwy montaż zgodny z normami europejskimi.

Jakość i niezawodność

Kurki kulowe projektowane są zgodnie z obowiązującymi normami europejskimi i przeznaczone do wieloletniej eksploatacji w wymagających warunkach przemysłowych. Odpowiednio dobrany zawór kulowy zwiększa bezpieczeństwo instalacji, ogranicza ryzyko awarii oraz zapewnia niezawodne działanie nawet przy wysokich temperaturach i ciśnieniach.

Dzięki trwałej konstrukcji, wysokiej szczelności oraz możliwości współpracy z napędami automatycznymi kurki kulowe pozostają jednym z najbardziej uniwersalnych i niezawodnych rozwiązań w grupie armatury odcinającej.